碱性退镀液在真空镀工艺中扮演着至关重要的角色，尤其是在硬质合金刀片的涂层处理过程中。退镀过程是指将已经涂覆在基体材料上的涂层通过化学或物理方法去除，以便重新进行涂层或进行其他处理。在硬质合金刀片的TiAlN、TiN涂层退镀方法中，碱性退镀液的使用尤为关键。

碱性退镀液的主要作用是破坏并去除硬质合金刀片表面的TiAlN（或TiN）涂层。这种涂层虽然能够增强刀片的切削性能，但在生产过程中可能会出现质量问题，如膜基结合力低于标准、涂层脱落等。为了解决这些问题，需要碱性退镀液将不合格的涂层去除，以便刀片可以重新涂层并恢复其性能。

加热浸泡的使用是为了提高退镀液的活性和反应速率。在60℃的温度下，退镀液中的化学物质能更快地渗透到涂层的缝隙中，与涂层中的金属离子发生反应，加速涂层的剥离过程。此外，温度的提高还能够降低溶液的粘度，使化学反应更加顺畅，从而提高退镀效率。

在浸泡过程中，刀片的涂层厚度决定了反应的时间。当涂层厚度小于等于4μm时，通常需要浸泡5-10分钟；而涂层厚度在4-6μm时，反应时间则需要延长至10-20分钟。一旦达到预定的反应时间，必须迅速将刀片从退镀液中取出，并立即用水冲洗，以停止化学反应，防止对刀片基体造成损害。

碱性退镀液是一种PVD膜层剥离剂，可快速脱除光学玻璃、陶瓷、硬质合金刀片以及不锈钢表面上的金属膜，氧化物膜，氮化物膜和碳化物膜等真空镀层，水基环保，退镀效果高，不伤基材，适用于镀膜之不良品的返修工序。

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